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焦作锂电池分解设备_车用动力锂电池回收设备报

 时间:2019-09-17 12:24

  据悉废旧锂电池中含有多种有价金属,如锂、钴、铝等,包括预处理以及其他金属回收两部分,各种回收技术的预处理方式相同。经济可持续发展,资源合理利用和环境有效保护是世界普遍关注的焦点,“没有垃圾,只有放错地方的资源”对于废旧锂电池的处理既关系到资源的合理利用,实现经济可持续发展的战略大计的实施,也关系到环境有效保护,实现人民生命健康,人与自然和谐发展的需要。在新的形势下,以往采取的废旧硬壳锂电池处理方式已经不能适应当前社会经济需要,对废旧锂电池的回收利用巩义市瑞赛克机械设备有限公司处理有新思路和方法设备。正极片为涂在铝箔上的磷酸铁锂(氧化钴锂LiCoO2,或氧化锰锂LiMn2O4或三元化合物Li(NiCo)O2),但以磷酸铁锂最佳。负极为涂有石墨或钛酸锂等的铜箔。正负极箔片之间有隔膜,共同卷绕。将卷绕好的正负片(包括隔膜)一同放入电池壳内,注入电解液,然后真空封装,即完成单个电池生产。目前,在政策刺激下新能源汽车获得迅猛的发展,但新能源动力电池存在寿命短,进而导致动力电池更替频率大的问题。此外,新能源动力电池属于严重污染类废旧物品,而且原材料及制造成本高。所以,随着新能源汽车产销量的飞快增长,废旧电池的回收循环利用是新能源汽车行业面临的一个艰巨挑战。以往通行的废旧锂电池处理处置方式包括固化深埋、存放于废矿井和资源化回收,动力锂电池回收工艺不够完善,对未知安全隐患考虑不周将会导致动力锂电池在分解加热破碎工艺过程中会释放大量毒气甚至爆炸。此外据资料显示废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质,对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。

  巩义市瑞赛克机械设备有限公司废旧硬壳锂电池破碎回收设备是一种具有经济效益,环境友好的以及能有效破碎处理资源的废旧锂电池资源化方案设备的可行性,包括对废旧硬壳锂电池成分分离和正负极材料分离再利用,采用对环境友好的物理方法,并保证废旧锂电池各部分包括电池外壳,电解液,隔膜,铜铝箔和电池正负极材料的有效分离,将废旧硬壳锂电池通过撕碎、破碎、锤式破碎、粉碎、分离的方法,将整个分离过程在控制条件下进行,从而不产生二次污染,使环境没有负荷压力。

  主要为动力电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎;提高了动力电池破碎效率,解决了传统破碎带来的环保隐患;可实现单体电池破碎后尺寸的一致性,提高后续设备的工作效率;

  主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理,从而提高经济价值较高的电池材料的回收率;清洁化的回收系统,保证了动力电池在破碎分选过程中的高效、安全和环保;

  主要为破碎后物料钢壳以及塑料的智能化归集,撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集;智能化的物料归集可实现电池中各组分的高效回收与分选,实现正负极材料的高回收率。随着锂电池应用领域的扩大,我国锂电池的年产量也在不断增长,仅2011年全国锂电池产量即达29.66,值同比增长18.22%。目前,我国已成为锂电池生产消费和出口大国每年所报废的旧电池也在随之增长,这些废旧电池如处置不当将会带来各种环境污染。目前,在政策刺激下新能源汽车获得迅猛的发展,但新能源动力电池存在寿命短,进而导致动力电池更替频率大的问题。此外,新能源动力电池属于严重污染类废旧物品,而且原材料及制造成本高。所以,随着新能源汽车产销量的飞快增长,废旧电池的回收循环利用是新能源汽车行业面临的一个艰巨挑战。以往通行的废旧锂电池处理处置方式包括固化深埋、存放于废矿井和资源化回收,动力锂电池回收工艺不够完善,对未知安全隐患考虑不周将会导致动力锂电池在分解加热破碎工艺过程中会释放大量毒气甚至爆炸。此外据资料显示废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质,对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。

  巩义瑞赛克机械设备有限公司自主研发的动力锂电池破碎回收设备生产线,是拆解动力电池自动化的产业的分离基础设备,可处理的动力锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理,巩义瑞赛克环保型废旧动力锂电池破碎拆解分选设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收,后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺,尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及贵金属分离再利用市场,其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。同时巩义市瑞赛克机械设备有限公司拥有领先的技术水平及优质的行业客户,有完善的人员团队和售后服务,持续保持行业地位。通过近年来的发展,公司的技术能力不断提高,除了废旧动力锂电池分离总装生产线外,锂离子电池电芯分离及锂电池正负极片破碎回收设备技术发展成熟,形成了全面、完善的自动化生产流程体系。

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