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现金网四会锂电池拆解工艺流程_软包锂电池回收

 时间:2019-09-25 18:24

  巩义市瑞赛克机械设备有限公司生产研究一种把废旧锂离子电池各种组成成分,包括外壳,电解液,正负极材料,隔膜纸,铜箔和铝箔的物理回收方法设备,以及分离获得正极材料的再生方法,在整个分离设备流程过程中,正极材料的回收率达到98%,铜铝箔的回收率达到99%,电池外壳和隔膜为99%,各回收单元操作方便,对环境友好,为废旧锂离子电池资源化和循环生产提供一条低成本的路线及设备。锂电池 ,锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。包括一次电池和金属锂、锂离子二次电池。锂离子电池破碎设备并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500kg-1000kg,废旧锂电池有价组分回收利用率达99%以上,该锂离子电池破碎设备生产线实现了电池材料的循环利用,有助于形成完整的锂离子电池产业循环链,为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平作出贡献。

  通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现,对其回收的方式多集中在对电池中正负极活性物质的回收利用。总结来讲,根据回收的主要关键技术和原理不同,可以将废旧锂电池回收处理技术分成物理法、化学法和机械法这三种处理方法。巩义市瑞赛克机械设备有限公司作为研发生产的设备工艺,将锂电池通过粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm以下,再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎,后进入微粉分级机分离处理,尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收,成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。锂电池回收处理设备主要用报废锂电池正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用,随着行业发展环境优化,锂电池资源化利用的发展前景可观。现金网废旧锂电池回收处理设备成为备受市场青睐的环保设备之一,锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成,正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例,并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标,所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。巩义瑞赛克机械生产的废锂电池回收处理设备采用先进的物理法干式处理工艺,通过粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺流程,全程无粉尘的处理具有能耗低,产品回收率高。整套设备废锂电池回收处理工序采用3次回流浸出,提高浸出率至98.7%;高效的铜、钴萃取剂将铜、钴萃取分离出来,并富集成高浓度的硫酸铜液、硫酸钴液,使之满足电解沉积的工艺要求,提高了重金属和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。

  锂电池正极片破碎回收资源化技术研究将朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率的方向发展。同时,以低能耗、低污染为特点的新型干式机械在回收工艺中的应用也将成为发展的重点。正极片处理工艺由以下工序组成: 废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎,粉碎至15-25目;经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机,分析机将粉碎后的物料进行风选分离,分选出金属材料和钴酸锂粉; 分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集, 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出,现金网,经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选,分级筛将金属材料进一步分离,分离出钴酸锂粉和金属部分,从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛第一输出端通过引风机汇入集料器,从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集,从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入气流分选机,气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选,分选出金属铝和钴酸锂粉,分选出的金属铝回收收集,分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集,至此,正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成彻底分离。目前国内设备厂家对废旧锂离子锂电池回收设备,尤其是前期的放电、破碎、分选,以及在破碎过程中的安全防护措施的研究非常少,现在巩义瑞赛克机械设备有限公司对此有一些研究,并开发了相应的成套设备。所研发的废旧锂离子锂电池破碎设备生产线可针对圆柱、软包、塑料壳、钢壳、铝壳、锂电池正负极片进行破碎回收工艺,其中采用锤式破碎机把夹层锂离子电池物料破碎,以便后续分选,而撕碎后方便粉碎分离,钢壳、铝壳、铁壳都是一样的。

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